中新網黑龍江新聞1月4日電(鄒莉娜)大慶油田井下作業分公司修井三大隊圍繞“一穩三增兩提升”奮斗目標，通過聚焦“三個創新”管理，努力攻克“疑難雜癥”，這個大隊去年共完成專項治理疑難井79口。

　　生產運行上創新管理，實現全方位提速提效。針對疑難井工藝復雜、施工周期長等因素，修井三大隊在制度建設上做好保障，給予疑難單井附加井次的政策傾斜，從根本上解決了各隊伍的后顧之憂。疑難修井隊伍從初期的2支攻關隊伍擴充至目前的6支，投入比例占大隊隊伍總數的31.6%。在運行管理上做好保障，推進“日分析、周匯報、月講評、季考核”機制，制定單日“3件工具、施工米數不低于4800米”的進度目標，考核從“獎優罰劣”向“獎勤罰懶”轉變。通過整體生產運行提升和緊密銜接組織，歷時44天成功修復了北2-350-斜E77井這口高產井，生產提效達30%以上。

　　科技攻關上創新管理，充分發揮技術支撐作用。圍繞各類疑難雜癥和“卡脖子”難題，組建科研攻關隊，以點帶面，快速突破修井難題、快速定型新工藝、快速推廣標準化修井工序，豐富了疑難井治理措施手段。充分發揮科研攻關團隊作用，在疑難井方案制定和施工過程中，采用專家“會診”和全程駐井指導模式，有效彌補小隊技術水平不足，減少“施工走彎路”。積極開拓推廣先進工藝，借腦引智，先后引進并推廣使用了小直徑套損預判、負壓抽砂、液壓整形、無損整形、套管固砂等多元化技術，現場應用53井次，縮減有效工作時長180工作日，對應增加工作量19口。制定標準化操作工序，固化現場工藝操作規范，轉變了以往憑經驗施工的傳統做法，施工效率大幅提升。

　　工具應用上創新管理，努力打造疑難攻堅利器。以現場需求為出發點，堅持問題導向，開展全員工具和技術革新。研制液壓大角度磨鞋，肘節打壓旋轉后磨銑半徑較常規工具磨銑半徑增加2.3倍，解決了上下套管完全錯開套損井段磨銑及鍛銑后修整“閉口”型下斷口問題。針對沖砂進尺緩慢的難點，通過反復研究、試驗，成功研制出螺旋刮刀破巖工具，實現多級破巖，破巖效率成倍提高。自主研發芯軸引領磨銑工具，實現了50mm以上錯斷點一趟工序整形至114mm，嚴重錯斷井平均施工周期由15天降至11.2天，整形效率大幅提高。(完)