中新網黑龍江新聞4月10日電(孫南茜 賈圣陽)年初以來，大慶油田采油一廠工藝研究所緊緊圍繞提質增效主線，扎實提高機采井系統效率，推動機采系統整體優化技術，按照油田公司采油工程技術系統工作部署，通過與江蘇油田結合，探索機采新技術，運用能耗最低機采系統優化設計與評價技術，實現機采系統技術管理水平整體提升。

　　強化目標引領，讓節能管理“有的放矢”。工藝研究所嚴抓過程管控，多措并舉，深化采油工程節能管理，推行機采井節能分析例會制度，實現問題發現、信息反饋和處理措施“三及時”，保證系統良性循環，同時督促各作業區針對機采井耗電高原因從技術措施、參數優化、井下工具、作業監督管理，日?？己说确矫嫔钊腴_展剖析和查擺，確保油井始終保持最低能耗運行。

　　強化技術創新，讓節能管理“有條不紊”。“十三五”以來，采油一廠機采井系統效率穩步提升，但由于缺乏整體優化手段，無法對抽汲參數進行整體優化，因此開展能耗最低機采系統設計與評價技術試驗，通過建立有桿泵抽油系統輸入功率理論計算體系，將有桿泵抽油系統輸入功率重新劃分為五大部分，分析了各部分功率的影響因素，建立了函數關系式，運用以能耗最低為目標函數的機采參數設計新方法，克服用系統效率指標評價各種油藏條件、產液量各異的油井的管理水平而帶來不公平的弊端，明確油井在現有技術、設備及油藏條件下的節能潛力，達到精準計算最低能耗和實現率指標的完美結合，成為規模實施機采系統優化設計技術及節能管理的監督考核依據，從而指明了節能降耗的工作方向。

　　強化結果運用，讓節能管理“有權有威”。該技術突破了傳統機采系統設計理念，尤其是實現了原油粘度在舉升過程中的變化的準確描述，能夠更加準確地計算各種不同油藏情況、井斜情況、生產參數情況下所對應的抽油系統輸入功率，使在產液量不變的條件下，以能耗最低為目標優選抽油機井機械采油參數組合成為可能，對老區抽油機井節能和二次提效具有重要推廣意義。2022年以來，已累計實施1500口井，在地面舉升設備不變的情況下，平均機采井系統效率提高到40%以上，平均綜合節電率達到35%以上，有效的降低了機采系統的能耗。(完)